金刚砂地面一般指的是混凝土金刚砂耐磨地坪，因具备优秀的耐磨性、耐冲击性，被常用于仓库、厂房、停车场等地方。其地面高密度、高强度是它的代表性，因还具备超强的防渗透性，使用寿命更长，可达30年之久。

　　那么，金刚砂地面做法是个什么流程?金刚砂地面怎么做?小涂整理了企业档案有关金刚砂地坪施工方案，下面我们来看一下吧。

　　一、金刚砂地面施工工艺流程

　　垫层处理>>钢筋绑扎>>基层混凝土浇筑、刮平(同时金刚砂拌合)>>抹光面拍浆>>第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光>>第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光>>表面修饰及养护。

　　二、金刚砂地面施工操作要点

　　1、底层处理：

　　底层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。

　　2、基层混凝土浇筑：

　　混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工，如工期要求松缓，可待混凝土凝结2~4h(受现场环境影响)后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。

　　3、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光：

　　金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3。拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

　　4、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光：

　　第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3。撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3~5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。

　　5、完工表面修饰及养护：

　　磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5~6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡(由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护)。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工5~7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6~8m(一般根据室内柱间距确定)。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5。填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶。

　　以上就是全部关于“金刚砂地面做法，金刚砂地面怎么做?”的全部介绍，金刚砂地坪如今应用非常广泛，无论是装饰效果，还是地面保护效果，在其高强度、耐磨、耐冲击性等优势下使得金刚砂可以融入任何区域空间，非常吃香。